Whole Chain Tech가 새로 출시한 8,000㎡ 규모의 E-Coating & Painting 라인은 어떻게 작동하나요?

유압식 트레일러 및 트럭 차체의 선두 제조업체인 Whole Chain Tech는 8,000㎡ 규모의 자동 전기영동 코팅(E-coat) 및 마감 라인을 공식 시운전했습니다. 이는 이 지역에서 트레일러 차체에 대한 최대 통합 표면 처리 시설입니다. 이 전략적 투자는 집중적인 미국 시장 조사에 따른 것이며 회사의 핵심 제품 라인인 경량 건식 밴 박스와 단열 냉장(냉장) 박스를 까다로운 북미 운송 환경에 맞게 제작한 제품 라인을 직접적으로 강화합니다.

8,000㎡ 규모의 최첨단 E-Coating 설비

새로운 생산 라인은 전체 프로세스 자동화를 통합합니다.전처리, 음극 E-코팅, 고온 경화 및 탑코트 페인팅.주요 기능은 다음과 같습니다.

· 전체 적용 범위 및 균일성: 전기화학 증착은 내부 공동, 용접 및 모서리를 포함한 모든 표면에 핀홀 없는 15-30μm 코팅을 보장하여 수동 스프레이에서 흔히 발생하는 약한 부분을 제거합니다.

· 극한의 부식 저항성: E-코트가 제공합니다.1,000시간 이상의 염수 분무 저항성—기존 페인트보다 3~5배 더 깁니다.

· 고효율 및 친환경성: 기존 스프레이 라인에 비해 페인트 활용률 95% 이상, 물 재활용률 80%, VOC 배출량 90% 낮음.

· 대규모 용량: 최대 7m 길이의 전체 크기 트레일러 프레임과 패널을 처리하여 북미 차량의 대량 생산을 지원합니다.

탁월한 장점: 전자 코팅 드라이 밴 및 냉장 상자

1. 드라이 밴 박스: 비교할 수 없는 내구성과 수명

물류, 건설, 일반 화물용으로 제작됨:

· 10년 이상의 구조적 보호: E-코트 베이스 + 탑코트 시스템은 습도가 높거나 도로 염분 및 해안 환경에서도 녹을 방지합니다.

· 더욱 강력한 용접 및 이음새 무결성: 완전한 코팅 침투로 중요한 응력 지점에서 부식이 방지됩니다.

· 유지 관리 비용 절감: 재도색 주기를 60% 단축하여 가동 중지 시간과 수명 비용을 최소화합니다.

2. 냉장(리퍼)박스 : 열안정성 + 부식방지

· 절연 및 구조적 무결성: E-코팅은 응결로 인한 녹으로부터 금속 프레임을 보호하여 열 효율과 밀봉 수명을 보존합니다.

· 위생 및 내후성: 매끄럽고 비다공성 코팅으로 곰팡이, 화학 물질 및 세척에 저항하여 북미 식품 안전 표준을 충족합니다.

시장 영향 및 북미 초점

회사 대변인은 “우리의 8,000㎡ E-코트 라인은 품질과 확장성의 판도를 바꾸는 제품입니다.”라고 말했습니다. "북미 차량은 더 오래 지속되고, 유지 관리 비용이 적게 들고, 가혹한 조건에서도 안정적으로 작동하는 트레일러를 요구합니다. 이번 투자를 통해 우리는 표준 모델보다 성능이 뛰어난 전자 코팅 보호 건조 밴 및 냉동 상자를 제공할 수 있습니다.~에e 차량, 다양한 용도'모듈식 전략”