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Whole Chain Tech는 최근 제품 품질 일관성을 강화하고 생산 효율성을 개선하며 글로벌 수출 사업 확대를 지원하기 위한 장기 전략의 일환으로 전체 생산 시설에 걸쳐 5S 현장 관리, 표준화된 운영 절차(SOP) 및 린 생산 시스템을 공식적으로 구현하여 생산 관리 시스템의 전체 업그레이드를 완료했습니다.
현재 미국, 중앙아시아 등 해외 시장으로 진출하고 있는 유압식 트레일러 및 퀵스왑 박스 바디 전문 제조업체로서, 회사는 해외 고객의 더욱 엄격한 품질 안정성 및 납품 신뢰성 요구 사항을 충족하고 생산 프로세스를 글로벌 제조 인증 표준에 맞추기 위해 3개월 생산 최적화 프로젝트를 시작했습니다. 업그레이드는 원자재 입고 검사, 절단, 용접, 조립, 성능 테스트부터 완제품 포장까지 모든 핵심 생산 단계를 포괄합니다.
5S 현장 관리 시스템은 업그레이드의 기반으로, 불필요한 낭비를 제거하고 운영 위험을 줄이기 위해 생산 현장을 구성하는 데 중점을 둡니다. 회사는 모든 생산 스테이션에서 완전한 분류, 교정, 청소, 표준화 및 직원 교육을 완료했습니다. 용접 및 조립 스테이션의 도구 및 장비는 이제 명확하게 표시된 고정 위치에 보관되고, 유압 구성품 및 표준 부품은 사양별로 분류 및 라벨링되며, 특히 정밀 유압 시스템 조립 스테이션의 경우 먼지 없는 생산 환경을 유지하기 위해 정기적인 청소 일정이 시행됩니다. 5S 구현을 통해 작업자가 도구 및 자재를 검색하는 데 소요되는 평균 시간이 이미 35% 단축되었으며 정리되지 않은 보관으로 인해 잘못된 구성 요소를 사용할 위험이 제거되었습니다. 이제 모든 핵심 생산 프로세스에는 명확하고 수량화 가능한 운영 요구 사항과 품질 표준을 갖춘 공식 표준화된 운영 절차(SOP)가 있어 개별 작업자 경험 차이로 인한 품질 변동이 제거됩니다. 이 회사는 용접 이음매 높이 요구 사항, 유압 시스템 토크 값, 30분 압력 유지 테스트 사양 및 퀵 스왑 정렬을 위한 0.5mm 정밀 공차와 같은 특정 측정 가능한 표준을 사용하여 강철 절단, 박스 본체 용접, 유압 시스템 설치, 리프팅 성능 테스트 및 퀵 스왑 메커니즘 교정을 포함한 12가지 핵심 생산 단계에 대한 SOP를 개발했습니다. 모든 생산 직원은 모든 교대조에서 균일한 작동을 보장하기 위해 필수 SOP 교육 및 평가를 완료했습니다.
린 생산 시스템은 생산 과정 전반에 걸쳐 모든 형태의 부가가치가 없는 폐기물을 제거하여 효율성을 높이고 비용을 줄이는 데 중점을 둡니다. 회사는 프로세스 간 불필요한 자재 처리를 줄이기 위해 생산 라인 레이아웃을 최적화하고, 완제품 및 원자재의 초과 재고를 줄이기 위해 실제 주문 요구 사항에 부합하는 풀 기반 생산 모델을 구현했으며, 모든 직원이 최적화 제안을 제출할 수 있는 지속적인 개선 메커니즘을 구축했습니다. 철재 절단 스크랩의 과잉, 공정 간 유휴 대기 시간, 불량 제품의 재작업 등 일반적인 낭비 지점이 구현 후 크게 감소되었습니다.
통합 업그레이드는 공식 운영 한 달 만에 이미 측정 가능한 결과를 제공했습니다. 1차 통과 제품 적격성 평가율이 92%에서 97.5%로 증가하고 전체 생산 효율성이 12% 향상되었으며 원자재 낭비가 18% 감소하고 주문 정시 배송 비율이 100%에 도달했습니다. 또한 표준화된 생산 시스템을 통해 미국 DOT, EU CE 마크 등 국제 인증에 대한 생산 관리 시스템 요구 사항을 충족함으로써 글로벌 수출 확대를 위한 탄탄한 기반을 마련했습니다. Whole Chain Tech의 생산 감독관인 Zhang Ming은 "5S, SOP 및 린 생산의 구현은 단순한 공식적인 관리 활동이 아니라 제품 품질과 운영 효율성을 직접적으로 향상시키는 실질적인 업그레이드입니다."라고 말했습니다. "가장 중요한 것은 표준화된 프로세스가 핵심 제품의 일관된 품질을 보장한다는 것입니다. 특히 퀵 스왑 박스 본체의 정렬 정확도가 보장되어 다양한 유압 트레일러와 Type II 픽업 섀시에서 박스 본체의 100% 상호 교환이 보장됩니다. 이는 당사 제품의 핵심 경쟁 우위입니다." Whole Chain Tech는 생산 투명성과 품질 추적성을 더욱 향상시키기 위해 2026년 하반기에 디지털 생산 모니터링 도구를 도입할 계획으로 생산 관리 시스템을 지속적으로 최적화할 예정입니다.
